Ацеталь материал что это


Полиацеталь (ПОМ) — полимерный материал, который отличают упругость и износостойкость.

Кроме основного названия, полиацеталь называют также полиформальдегид, полиметиленоксид или полиоксиметилен. Полиацеталь, характеризующийся широким спектром положительных эксплуатационных свойств, нашел применение в различных промышленных отраслях.

Купить полиацеталь можно в форме: втулок, стержней, а также листовой. Цвет продукции из полиформальдегида — белый либо светло-бежевый. При добавлении красящих веществ – цвет полиацеталя меняется на черный, серый, красный, желтый либо другой. Качество полиацеталя соответствует СТО 002-17152852-2001. Согласно данному стандарту, на поверхности не должно быть сколов, раковин, пор, наплывов, трещин.

Диаметр стержневого полиацеталя от 5 до 120 мм. Толщина листов (пластин) – от 5 до 30 мм.


Белый, черный, цветной полиацеталь

Прочие обозначения и торговые наименования полимерного продукта: Текаформ, Tecaform AH, РОМ-С, ПОМ-С, ПФЛ, Ertasetal ® C (Эртасетал С), Kocetal ®, Kepital ®, СФД и СТД, Полиформальдегид, Ацеталь, Polyacetal, Polyoxymethylene copolymer, Sustarin ® C (Сустарин С), Derlin ® (Дельрин), Selkon ® (Селкон), Hostaform ® С (Хостаформ С), Полифайд, Ultraform ® (Ультраформ).

Эксплуатируют полиацеталь в качестве конструкционного материала, который заменяет цветные металлы и сплавы из них в производстве автомобилей, машиностроении, приборостроении, бытовой техники и прочее.

Технические характеристики, свойства полиацеталя

Полиацеталь — высокопрочный универсальный полимер. Он нейтрален по отношению к горячей воде, щелочам. Полиформальдегид — материал с малым коэффициентом трения, хорошими изолирующими свойствами. Обладает способностью к малому износу, полимер используют в медицине, пищевой промышленности. Он применяется для производства точных деталей с повышенным квалитетом (степенью точности).

Ниже представлен ряд характеристик, свойственных полиацеталю:


  • высокие показатели эластичности и упругости;
  • ударная прочность, жесткость, твердость;
  • изоляционные свойства;
  • материал хорошо поддается различным способам обработки;
  • широкий спектр рабочих температур (от -50°C до 100-140°C);
  • низкая степень влагопоглощения;
  • высокая износостойкость;
  • способность не изменять свойства в широком температурном спектре;
  • полиацеталь не имеет свойства самостоятельного затухания;
  • полимер инертен к химическим воздействиям органических растворителей, щелочей;
  • стойкость к растрескиванию;
  • применим для контакта с пищевыми продуктами;
  • полимер, особенно черного цвета, устойчив к длительному воздействию ультрафиолета;
  • не стоек к воздействию сильных кислот;
  • обладает свойством поляризации в электрическом поле.

Характеристики полиацеталя, представленные в цифровом выражении:

  • плотность — 1410 кг/м³;

  • прочность при растяжении — 70 МПа;
  • твердость при вдавливании металлического шарика — 170 МПа;
  • растяжение при разрыве — 25%;
  • рабочая температура (длительный период) — от -50 °C до 100 °C;
  • рабочая температура — до 140 °C;
  • упругость при растяжении — 3000 МПа;
  • температура начала плавления — 170 °C;
  • коэффициент трения по закаленной стали — 0,25;
  • влагопоглощение до насыщения — 0,34% (за 24 часа — 0,2%);
  • удельное объемное электросопротивление — 1013 Ом•см.

Физические свойства полиацеталя улучшаются при добавлении к полимеру дисперсных наполнителей (углеродистые волокна, частицы стекла, тальк) и при модифицировании его
смазочными материалами (воском, маслами). Данные мероприятия позволяют улучшить показатели трения полимера в узлах механизмов, увеличить износостойкость, ударную вязкость, упругость.

Блестящая гладкая поверхность полимера, возможность окрашивания и нанесения лазерной маркировки — положительные качества, которые добавляют полиацеталю листовому популярности на рынке полимеров. К отрицательным свойствам ПОМ относят неустойчивость к радиоактивному излучению и сильным кислотам.

Виды полимера

Различают два вида полимера-полиацеталя, которые обладают похожими техническими характеристиками, но разнятся способом производства. Это гомополимер и сополимер.

Некоторые сравнительные характеристики видов полиацеталя:


  • степень кристаллизации: гомополимера — 70-100%, сополимера — 60-80%;
  • температура хрупкости: гомополимера – минус 60 °C, сополимера – минус 60 °C;
  • температура плавления: гомополимера — от 170 °C  до 1800 °C, сополимера — от 164 °C  до 1720 °C;
  • рабочая температура при долговременном воздействии у гомополимера меньше, чем у сополимера.

Другой способ классификации ПОМ:

— по виду наполнителя;

— по методу модификации.

Купить полиацеталь у производителя можно в форме втулок, а также в виде листовых и стержневых изделий.

Армированные и наполненные

Изменяя количественное соотношение составляющих, добавляя к исходному материалу дисперсные наполнители, получают материалы с измененными свойствами и качествами.


Для ПОМ в качестве наполнителей берут тальк, микросферы из стекла, мел, стекловолокно, углеродистые волокна.

Рассмотрим изменения свойств полиацеталя после введения в их состав наполняющих элементов.

— Углеродистые волокна — улучшают упругость и снижают усадку при литье.

— Калийтитанатные волокна — снижают износ, увеличивают упругость материала.

Количество наполнителя, улучшающее показатели растяжения при разрыве, варьирует от 10% до 40%.

Модифицированные

Отличительные характеристики модифицированных ПОМ — улучшенные трибологические качества. Модификаторами для полиацеталя выступают: воск, мел, масла, дисульфид молибдена и прочие. При изготовлении соединений из высокомолекулярного полиэтилена и сополимеров образуется материал с повышенным показателем износостойкости. А чтобы получить продукцию с высоким коэффициентом электропроводности, для модификации используют электропроводящую сажу в сочетании с углеродистыми волокнами. Для того, чтобы значение коэффициента вязкости в таких материалах не уменьшилось, к ним добавляют эластомер.

Полимерные продукты с матовой поверхностью, популярные в автомобилестроение, получают, соединяя полиформальдегид, волокна стекла, сажу, эластомеры и матирующие ингредиенты.

Полиацеталь листовой

Листы полиацеталя  имеют прямоугольную форму. Они поставляются на рынок как в чистом виде, так и с модифицирующими добавками. Качество листов соотносится с СТО 002-7152852-2001.


Листы полимера

Основной технологический метод производства листовых полимеров — экструзия. Листовой материал можно распиливать, фрезеровать, сверлить, обрабатывать на токарных станках, сваривать с применением ультразвука и прочее.  

Применение наполнителей и модификаторов дает возможность получать материалы с новым улучшенными показателями. Такими методами производят полимеры с высокой степенью износа, электропроводности, ударной вязкости, с малыми коэффициентами трения.

Технические условия качества листов подразумевают:

  • наличие ровной, без видимых повреждений (сколов, углублений, трещин) поверхности;
  • соответствие определенным размерам —  длина 1000 мм, 2000 мм; ширина 1000 мм, 2000 мм; толщина от 2 мм до 80 мм.

По требованию заказчика возможно изготовление листов с другими размерами.

Листовой продукт из полиацеталя применяют для изготовления:

  • деталей в машиностроительной промышленности и приборостроении;
  • пищевой упаковки;
  • пружинных элементов и защелкивающихся механизмов;
  • уплотняющих прокладок;
  • изолирующих деталей, электрических разъемов;
  • деталей бытовой и оргтехники;
  • спортивного инвентаря.

Стержень полиацеталь

Стержневой полиацеталь имеет цилиндрическую форму. Поставляются на рынок, как в чистом виде, так и с модифицирующими добавками в составе. Качество стержней соотносится с СТО 002-7152852-2001 и другими стандартами.

Стержни

Основные технологические методы производства стержневых полимеров — литье под давлением, прессование и выдавливание. Стержневой материал можно обрабатывать механически, сваривать с применением ультразвука и прочее.

Соединение в одном материале качеств твердости, прочности и сопротивления ударо- и вибро- нагрузкам, делает его весьма ценным на рынке полимеров.

Технические условия качества стержней подразумевают:


  • наличие ровной, без видимых повреждений (сколов, углублений, трещин) поверхности;
  • соответствие определенным размерам —  длина 1000 мм; диаметр от 25 мм до 50мм;
  • окраска — белая, черная.

По требованию заказчика возможно изготовление стержней полиацеталя с другими размерами.

Полиацеталь или капролон?

При сравнении прочностных и антифрикционных характеристик видно, что полиацеталь похож на капролон (полиамид 6-ти блочный). Однако ПОМ отличается повышенной ударной прочностью (особенно в режиме отрицательных температур), более высокими показателями упругости, стойкостью к возникновению трещин, малым значением коэффициента влагопоглощения до насыщения, уникальной обрабатываемостью (с возможностью изготовления прецизионных деталей). Усталостная стойкость полиацеталя в полтора раза выше, чем у капролона. Поэтому ПОМ является оптимальным материалом для производства деталей, которые подвержены повторяющимся механическим нагрузкам, ударным нагрузкам и вибрации.
Производство полиацеталя

Изделия из полиацеталя (стержни, втулки, листы, панели) производят по технологиям:

  • литья под давлением;
  • прессования;
  • выдавливания;
  • раздувного формирования.

На долю прессования, выдавливания и раздувного формирования приходится только 10% от всего объема производства изделий из полиформальдегида. Остальные 90% — это литые изделия.

Второй по распространенности метод — раздувное формирование. Он применим для сополимеров, которые имеют повышенную температуру плавления. Метод экструзии (выдавливания) применим для изготовления высокомолекулярных стержней и панелей.

Источник: www.okorrozii.com

Эксплуатационные характеристики полиацеталя

Существуют два вида полиацеталя: гомополимер и сополимер. Они отличаются между собой способом производства, но обладают схожими эксплуатационными свойствами:

  • Температура плавления сополимера 164-172 град., а гомополимера 173-180 град.
  • Степень кристалличности сополимера 60-80%, а гомополимера 70-100%.
  • Термическая стабильность гомополимера ниже чем у сополимера.
  • Температура хрупкости для обоих составляет -60 град.

Область применения полиацеталя

Данный материал подходит для использования в машиностроении, точном приборостроении, автомобильной и медицинской промышленности. Благодаря тому, что полиацеталь обладает важными свойствами и техническими характеристиками, одно из которых — низкий коэффициент трения, из него делают отдельные элементы газовых счетчиков, смесителей для воды. В автомобильной промышленности из полиацеталя изготавливают:

  • Элементы топливных насосов;
  • Датчики уровня топлива;
  • Модули погружного бензонасоса;
  • Стеклоподъемники и даже отдельные детали механизма ремней безопасности.

Все вышеперечисленные детали, благодаря высоким техническим характеристикам полиацеталя, способны выдержать кратковременный нагрев до +140 град.

Полиоксиметилен является идеальным вариантом для производства механических прецизионных деталей, а также деталей, что используются в точных механизмах и должны быть достаточно эластичны. Данный материал можно использовать в условиях высокой влажности и низкой температуры, благодаря высоким водоотталкивающим качествам он подходит для работы в воде при постоянной температуре от +60 град до +80 град. Специалисты рекомендуют применят полиацеталь в медицинской промышленности для производства деталей, которые постоянно соприкасаются с человеком и требуют регулярной стерилизации.

Наполненные и армированные материалы

Изменение соотношения компонентов и использование наполнителей позволяет менять характеристики и свойства любого материала. Аналогичная ситуация с полиацеталем: если добавить наполнитель волокнистого типа, то удастся улучшить упругость и снизить усадку независимо от направления литья. Такой материал подойдет для изготовления формованных жестких деталей со стабильными размерами. В качестве наполнителя подойдут следующие материалы:

  • Тальк;
  • Мел;
  • Рубленное стекловолокно.

Для улучшения прочности при разрыве количество наполнителя варьируется от 10 до 40%. Снизить скорость износа, и повысить упругость можно с помощью калийтитанатного волокна.

Модифицированные типы

Хорошие трибиологические свойства полиацеталя позволяют применять данный материал в разных отраслях человеческой деятельности, но для их улучшения в состав добавляют воск, силиконовое масло, мел. Таким образом улучшается износостойкость и антифрикционные свойства.

Полимерные смеси с высокой ударной вязкостью

Полиацетали и без усовершенствования своего состава обладают высокой ударной вязкостью. Цель модификаций – улучшить стойкость к удару. Первые модификаторы были открыты в 1982 году, они обладают более низкой жесткостью, теплоформоустойчивостью и твердостью. Несмотря на это, материал намного лучше поглощает энергию во время удара или при растяжении.

Источник: msel.ru

Мы не изобретали какой-то новый ацетал, мы просто улучшили данный материал, и теперь на рынке Evidsun Acetal стал по многим характеристикам лучше и интереснее.

Ацетал – это полиоксиметилен (полиформальдегид). Материал по своей природе кристаллический, соответственно ацетал не может иметь прозрачный цвет, т.е. изначально сам материал молочного цвета, примерно цвет А0. Если говорят, что есть прозрачный ацетал, то это, однозначно другой материал, который хотят продать под названием ацетал.

Базовое сырье мы подвергаем нескольким этапам окрашивания, потому что материал трудно поддается окрашиванию (его отдельно замутняют, отдельно закрашивают, отдельно докрашивают, используя 3х- 4х компонентные красители в зависимости от того, какой конечный цвет необходимо получить). Это достаточно сложный процесс, однако нам удалось с этим процессом справиться и результатом стал данный материал, который не уступает по своим качествам ацеталу Сан-Марино (T.S.M. Acetal Dental (Pressing dental).

Что касается усадки: у полиоксиметилен она достаточно большая. Она изначально присутствует и избавится полностью от нее не получится – это особенность материала. Поэтому техники, которые работают с ацеталом, учитывают это в своей работе и используют для паковки кювет не гипс, а паковочную массу, которая применяется для литья металла.

Также у Evidsun Acetal достаточно большой модуль упругости, он сравним с модулем упругости металла, поэтому из него можно делать значительно тонкие кламмера, но при этом он эластичен, соответственно кламмера можно делать альвеолярно-дентальные, десневые (для них проще применять розовые цвета, чтобы он сливался с десной).

Evidsun Acetal применяется в первую очередь для изготовления бюгельных протезов, кламмеров, каркасов – взамен металла в бюгеле, мостовидных протезов до трех зубов, т.е. коронка-зуб-коронка.

Многие производители выпускают свою гамму цветов и называют цвета по-своему. Поэтому разрабатывая цвета, мы опросили огромное количество техников и все они сказали, что хотели бы, чтобы цвета Evidsun Acetal совпадали с расцветкой VITA. Например, если доктор назначает цвет зубов А2, то технику не нужно заботится о подборе цвета у различных производителей. Мы потратили много времени на подбор цветов и сейчас ведем подбор розовых цветов и цветов C, D, B. Изначально мы планировали остановиться на цвете А, но есть небольшая потребность в цветах других оттенков. Поэтому на сегодняшний момент мы продолжаем подборку цветов и соответственно они будут пополнять наш ассортимент.

Отличие Evidsun Acetal от ацетала других производителей – он более низкотемпературный (около 220°С). Чем меньше нагрев – тем меньше материал дает усадку. Эта задача изначально была нами поставлена, чтобы можно было использовать данный материал на термопистолете ТПС-III. По физико-химическим свойствам техник огромную разницу, конечно, не увидит, но по форме выпуска – будет отличие.

Мы сделали материал Evidsun Acetal в гранулах, а не в таблетках, как у многих производителей, или в выугленных гранулах, как у израильского производителя. Когда материал поставляется в таблетках, дозировать его трудно, устанавливать в гильзы не удобно и самое главное, что такой материал гораздо дольше и хуже прогревается, т.е. такая большая монолитная порция материала прогревается долго и прогревается неравномерно. Когда же материал в гранулах, как нейлон, термоакрил или пропилен, это гораздо удобнее, соответственно это является огромным плюсом.

Техники часто задают вопрос: «Почему у вас именно гранулы, а не таблетки?» — потому что это связано с технологией окраски. Когда другие производители производят в таблетках – это значит, что процесс окрашивания у них решен хуже, чем у нас. Они материал лично экструдируют — красят его на горячую, затем отливают его снова после окраски. Это ухудшает характеристики материала, т.к. полиоксиметилен хоть и позволяет вторичный нагрев, но если его перегреть, то он станет очень хрупким.

На основании вышеуказанного возникает ответ на вопрос техников: «А можно ли использовать литники вторично?» Ответ: «Да, можно, но с осторожностью». Лучше их класть вниз картриджа, чтобы литниковая вторичка использовалась в конце — шла на поддавливание основного материала.

Основное преимущество: за доступную цену получаем отличное качество!

Evidsun Acetal стоит 1000 р./100г

Материал соединяется с акрилом механическим путем.

Материал выпускается только россыпью.

Evidsun Acetal в картриджах также поставляться в стартовый набор к ТПС-02М в кол-ве 5шт.

Цвета А1, А2, А3, А3,5, А4 (стандартная расцветка Vita) + три цвета розовых (F1, F2, F3). У техника есть возможность попробовать и понять что это такое. Также в ТПС-02М уже добавлена программа для работы с данным видом ацетала.

Преимущества Evidsun Acetal:

Источник: konsuldent.ru


Leave a Comment

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.